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        液壓螺栓拉伸器的幾種復位形式及優缺點分析
        發布時間:2017.03.02 新聞來源:有限公司 瀏覽次數:
        液壓螺栓拉伸器的幾種復位形式及優缺點分析:
                螺栓拉伸器作為螺栓緊固工具,在拉伸作業完成后,為防止活塞超行程作業,需要對活塞的拉伸行程進行復位,以便進行下一螺栓的拉伸作業,根據其復位形式,大致分為以下幾種:
        1.負載復位
                對于普通螺栓拉伸器來說,負載復位是比較常見的形式,通過手動撥動拉伸頭,利用螺紋的螺旋增益,在拉伸器軸線上產生一定的壓負荷,從而使活塞復位。
                優點:結構簡單,制造容易,屬于經濟型拉伸器,適用于不經常進行緊固作業的場合。
                缺點:每次作業完畢,為避免超行程作業,操作人員一般均需要對活塞進行一次復位操作,對于緊固工作量大的場合,大大的延長了緊固時間,增加了工人工作強度,并且存在無復位操作而導致的超行程、拉伸頭與螺栓接觸的前面幾牙拉甭的風險。
        2.彈簧(碟簧)復位
                對于大部分自復位液壓螺栓拉伸器來說,彈簧(碟簧)復位是最常見的形式,通過釋放其壓縮行程來獲取復位負荷,一般自由活動端作用于活塞,固定端通過相應的附屬部件約束在油缸體上,每次作業完成,釋放油缸的壓力后,缸體內的壓力為0,彈簧(碟簧)需要克服密封面間的摩擦力、油缸與活塞面的不同軸引起的配合阻力,螺桿露出長度內的收縮導致的拉伸載荷、螺紋牙的制造誤差導致的形變阻力等外在或內在阻力來復位,為復位完全,通常對彈簧(碟簧)施加初始載荷。
                優點:無須人為干預,即可進行自動復位,極大的提高了工作效率。
                缺點:1)需要額外的彈簧附著裝置,增大了拉伸器的復雜程度,同時,外形尺寸、重量也會相應增加;2)在彈性范圍內,彈簧負載與變形量遵循胡克定律,隨著變形量的增大,其施加于活塞的反作用力也越大,通常在計算螺栓載荷時,此載荷常被忽視掉,所以采用此類裝置復位時,實際載荷要小于計算載荷。 3)受到制造誤差,拉伸器的缺口應變等因素的影響,有時候彈簧(碟簧)在拉伸作業完成后,并不會立即復位或完全復位,導致拉伸器無法使用。
        3.氣動復位
                氣動復位采用氣源壓力將活塞復位,由于氣源壓力較低,在螺紋規格較小的螺栓拉伸器中,可利用的承壓面積較小,產生的復位壓力亦較小,很難克服活塞所需摩擦阻力,造成無法復位或復位時間較長,失去實際應用的意義。而在某些大規格螺栓拉伸器中,承壓面積較大,氣源產生的壓力亦非?捎^,使螺栓拉伸器快速復位得以實現。
                優點:氣源獲取容易,清潔無污染,并可適用于易燃易爆的環境。
                缺點:在氣源壓力一定時,需要增大承壓面積,造成螺栓拉伸器的體積增大,在某些尺寸受限場合,甚至無法實現。
                通過提升驅動氣源的壓力來提高復位壓力,隨著氣體增壓技術的普及及應用,螺栓拉伸器的氣動復位也會得到廣泛應用。
        4.真空縮回
                在螺栓拉伸器的液壓腔中抽取真空,通過活塞內外壓力差將活塞復位,可利用現有的液壓管路對液壓腔抽取真空,無須額外的連接管路,在多個拉伸器并聯或串聯管路中,能夠明顯提升工作效率。在工作時,除高壓泵外,另外需要增加一套真空泵在抽取真空。
        5.液壓復位
                液壓復位型螺栓拉伸器,即采用一定壓力的液壓油將活塞復位的螺栓拉伸器。由于克服活塞復位的阻力遠小于螺栓拉伸所需壓力,一般活塞復位所需壓力相對較。ǖ策h高于氣源壓力)。對驅動源來說,需要同時具備高壓拉伸,低壓復位兩個壓力源,一般采用專用的高低壓雙作用液壓泵。其 特點是:
                1)不損失預緊力 在螺栓拉伸時,活塞不承受拉力損失,適用于要求精確控制拉伸力的場合。(采用碟簧復位時,拉伸力需要克服碟簧阻力,螺栓體承受的拉伸力實際上比計算得出的拉伸力要。。
                2)復位完全,不損失可用行程。采用碟簧復位時,由于碟簧的疲勞損壞,活塞可能復位到一定程度后就不再復位,導致再次使用時可用行程減少,甚至出現超行程作業。而液壓復位壓力取決于低壓口的液壓油的壓力及作用面積,不會出現壓力損失的情況。
                3)復位快速。將低壓口進行并聯,實現多個拉伸器的同步快速復位。
         
             
         
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